Цель обучения:
Код ОКПДТР 24163
Возможные коды ОКЗ по действующему ОК 010-2014:
3151 - Судовые механики
Код категории (класса) квалификации
1 - Первая
2 - Вторая
3 - Третья
4 - Четвертая
5 - Пятая
6 - Шестая
7 - Высшая
Цель обучения – Получение квалификации и документа установленного образца
Категорию слушателей (занимаемая должность) - Механик-наладчик
Механик-наладчик, относится к категории рабочих, назначается на должность для обеспечения безаварийной, технически правильной эксплуатации и надежной работы оборудования, его своевременный и правильный ремонт и модернизацию. Решение о назначении на должность механика-наладчика и об освобождении от должности принимается генеральным директором по представлению начальника подразделения.
В своей работе механик-наладчик подчиняется непосредственно руководителю подразделения, а также руководству Общества.
На время отсутствия механика-наладчика (отпуск, болезнь и пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за исполнение возложенных на него обязанностей.
Механик-наладчик в своей деятельности руководствуется: - трудовым законодательством Российской Федерации, – действующими нормативно-техническими документами; – уставом Общества, локальными нормативными актами, нормативными и распорядительными документами, издаваемыми руководителем Общества; – настоящей должностной инструкцией. - другими локальными актами общества.
На должность механика-наладчика назначается лицо, имеющее среднее специальное образование и опыт работы не менее 3 (Трех) лет.
Должен изучить и знать:
– постановления, распоряжения, приказы, методические, нормативные материалы по наладке и ремонту оборудования;
– основы электротехники, радиотехники, электроники, механики, пневматики и гидравлики; – организацию ремонтной службы в Обществе и подразделении;
– систему планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования;
– технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы работы и правила эксплуатации оборудования подразделения;
– организацию и технологию наладочных и ремонтных работ;
– методы монтажа, регулировки, наладки и снятия технических характеристик оборудования;
– основы технологии производства продукции предприятия, стандарты на готовую продукцию, типовые схемы технологического процесса;
– порядок составления паспортов на оборудование, инструкций по эксплуатации, ведомостей дефектов, спецификаций и другой технической документации;
– правила сдачи оборудования в ремонт и приема после ремонта;
– организацию смазочно-эмульсионного хозяйства;
– составы моющих растворов и средств очистки;
– способы защиты от коррозии;
– требования рациональной организации труда при эксплуатации, ремонте и модернизации оборудования;
– ассортимент используемых материалов и их основные свойства;
– принципиальные, кинематические, электрические, электромеханические, вакуумные схемы оборудования;
– конструктивные и функциональные особенности оборудования, специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов, режимы работы;
– правила и нормы охраны труда, техники безопасности и противопожарной защиты.
Механик-наладчик подчиняется руководителю подразделения.
Для выполнения функций и реализации прав, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, механик-наладчик взаимодействует:
– с руководителем подразделения или его замещающим должностным лицом по вопросам получения распоряжений, указаний, приказов, относящихся непосредственно к его деятельности, а также по вопросам проведения ремонтных и наладочных работ;
– с операторами по вопросам эксплуатации оборудования;
– с сотрудниками бухгалтерии по вопросам оформления документов на списание оборудования и контроля нормативов расхода сырья и вспомогательных материалов;
– с сотрудниками технической службы по вопросам испытания оборудования и определения технических параметров;
– с другими сотрудниками по вопросам получения всех необходимых, надлежащим образом оформленных документов на осуществление своих должностных обязанностей.
Получить необходимые знания:
Проводит:
– диагностику всех систем и узлов оборудования;
– испытания оборудования после наладки и ремонта;
– подготовку оборудования для проведения технических освидетельствований;
– подбор рабочего и измерительного инструмента по технологической карте;
– подналадку и регулирование оборудования в процессе работы;
– пробное изготовление продукции и доводку оборудования после переналадки;
– проверку герметичности отдельных систем и узлов оборудования;
– профилактический осмотр, очистку и смазку оборудования;
– расшифровку показаний контрольных приборов;
– составляет эскизы на быстроизнашивающиеся детали оборудования, приспособления и инструменты.
Оформляет заявки на необходимые запасные части, инструменты и приспособления. Готовит к работе сменные инструменты и приспособления. При необходимости проводит работы по их восстановлению. Консервирует сменные инструменты и приспособления и размещает их на хранение.
Обучает операторов правилам эксплуатации оборудования.
Контролирует:
– техническое состояние оборудования;
– точность работы оборудования;
– условия работы оборудования, отдельных деталей и узлов, приборов, регистрирующих характеристики технологического процесса;
– соблюдение операторами правил эксплуатации оборудования;
– соблюдение правил обеспечения оборудования расходными материалами и средствами по очистке и уходу соответствующих указанным в инструкции по эксплуатации;
– расход и остаток материалов и средств по очистке и уходу;
– сроки передачи в ремонт и возврата отремонтированного оборудования;
– комплектность оборудования;
– модернизацию оборудования;
– наличие на рабочем месте действующих версий необходимых чертежей, схем, инструкций.
Ведет учет:
– наличия и движения оборудования;
– простоев оборудования;
– параметров работы, наработки оборудования с начала ввода в эксплуатацию;
– пусконаладочных и ремонтных работ;
– модернизации оборудования;
– аварийных отказов.
Выполняет:
– необходимые расчеты при наладке и ремонте оборудования;
– пусконаладочные работы при введении в действие нового оборудования, или перевод действующего оборудования в другой режим работы (смена инструмента, приспособлений, материалов);
– монтаж и демонтаж сменных инструментов и приспособлений, контрольно-измерительных приборов, испытательных стендов;
Выявляет в работе оборудования:
– отклонения;
– неисправности;
– износ оборудования, отдельных деталей и узлов;
– причины простоев, брака и т. п.;
– устаревшее оборудование, механизмы, требующие ремонта и очередь проведения ремонтных работ;
Корректирует режимы работы оборудования на холостом ходу и в рабочем режиме.
Готовит предложения:
- по улучшению работы оборудования;
- по устранению причин отказов оборудования;
- по графикам осмотров, проверок, ремонта оборудования;
Принимает участие:
– в оформлении документов на списание оборудования;
– в испытании оборудования и определении технических параметров;
– нормативов расхода сырья и вспомогательных материалов.
Обеспечивает:
– сохранность закрепленного инструмента и его исправность;
– соблюдение правил и норм охраны труда, требований экологической безопасности при производстве ремонтных работ;
Выполняет отдельные служебные поручения руководителя подразделения.