Цель обучения:
Главный механик относится к категории руководителей.
На должность главного механика принимается лицо:
1) имеющее высшее образование (специалитет, магистратура);
2) освоившее дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки;
3) прошедшее обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
4) прошедшее обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
5) прошедшее обучения охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке
6) прошедшее проверки знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок
7) прошедшее обучение и проверку знаний правил безопасной эксплуатации баллонов, работающих под давлением
8) имеющее документов о допуске к выполнению сварочных работ (сертификаты, удостоверения, свидетельства) в сферах деятельности, в которых устанавливаются дополнительные требования в области сварочного производства
9) имеющее стаж работы по направлению профессиональной деятельности:
- не менее шести месяцев опыта работы в области сварочного производства по шестому уровню квалификации, при наличии высшего образования (специалитет, магистратура) по профилю сварочного производства;
- не менее трех лет опыта работы в области сварочного производства по шестому уровню квалификации, при наличии высшего образования (специалитет, магистратура) по иным техническим специальностям.
Должен изучить и знать:
1) нормативная документация в области сварочного производства;
2) нормативные правовые акты, регламентирующие производственную деятельность в соответствии со спецификой выполняемых работ;
3) технические характеристики и свойства изготавливаемой сварной конструкции (изделий, продукции), предъявляемые к ней требования;
4) требования к выполнению сборочных и сварочных работ;
5) требования, предъявляемые к сварочному и вспомогательному оборудованию, планы (графики) проведения его технического обслуживания, текущего и капитального ремонта, поверки контрольно-измерительных приборов и инструмента;
6) требования, предъявляемые к свариваемым и сварочным материалам, условиям их транспортировки, хранения и выдачи;
7) основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, обозначение их на чертежах;
8) способы подготовки кромок соединения для сварки;
9) технологические процессы производства сварных конструкций (изделий, продукции);
10) причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в сварной продукции и меры их предупреждения;
11) методика поведения визуального и измерительного контроля сварных соединений;
12) дефекты при сварке, причины возникновения, способы их предупреждения и устранения;
13) правила приемки сварочных работ;
14) требования охраны труда, производственной санитарии, промышленной, пожарной и экологической безопасности;
15) нормы труда и сдельные расценки, установленные для подчиненных специалистов;
16) положения по оплате труда;
17) основы экономики и управления производством;
18) правила внутреннего трудового распорядка;
19) трудовое законодательство российской федерации;
20) методы контроля и испытания сварной конструкции (изделий, продукции);
21) требования нормативно-технической документации к оформлению приемо-сдаточной документации на изготовленную сварную конструкцию (изделие, продукцию) и выполненные сварочные работы;
22) методы технико-экономического и производственного планирования;
23) производственно-хозяйственная деятельность участка (цеха);
24) требования единой системы технологической документации;
25) технология производства сварных конструкций (изделий, продукции) различного назначения;
26) технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, принципы работы и правила эксплуатации оборудования, применяемого в сварочном производстве;
27) система планово-предупредительных ремонтов сварочного оборудования;
28) методы расчета экономической эффективности от внедрения новой техники и прогрессивной технологии, рационализаторских предложений и изобретений;
29) методы расчета норм выработки, расхода сварочных материалов, инструмента;
30) формы учетной и исполнительной документации по сварочному производству;
31) отечественный и зарубежный опыт производства сварных конструкций (изделий, продукции);
32) требования единой системы конструкторской документации;
33) требования единой системы технологической документации;
34) порядок и методы планирования технической и технологической подготовки производства и выполнения сварочных работ;
35) передовой отечественный и зарубежный опыт производства сварных конструкций, технологические процессы сварки, сварочное и вспомогательное оборудование;
36) виды и методы неразрушающего контроля и разрушающих испытаний сварных соединений;
37) нормативы расхода свариваемых и сварочных материалов, инструмента, электроэнергии;
38) методы анализа технического уровня и технологий сварочного производства;
39) профиль, специализация и особенности организационно-технологической структуры организации;
40) основы технологии производства продукции в организации;
41) организация сварочных работ в отрасли и в организации;
42) производственные мощности организации;
43) нормативные и методические документы по технической и технологической подготовке сварочного производства.
Получить необходимые знания:
В рамках трудовой функции организация и подготовка сварочного производства:
1) осуществляет планирование сроков и объемов выполнения сварочных работ и производства (изготовления, монтажа, ремонта, реконструкции) сварных конструкций (изделий, продукции);
2) определяет направления деятельности подразделений организации (цеха, участков) по сварочному производству;
3) проводит анализ технологичности сварных конструкций (изделий, продукции);
4) осуществляет планирование деятельности подразделений и работников организации, осуществляющих разработку и внедрение технологических процессов сварки и средств технологического оснащения сварочных работ, техническую и технологическую подготовку производства сварочных работ;
5) осуществляет организацию разработки и внедрения в производство прогрессивных методов сварки, новых сварочных материалов и оборудования, обеспечивающих сокращение затрат труда, соблюдение требований охраны труда и окружающей среды, экономию материальных и энергетических ресурсов;
6) осуществляет организацию и проведение работ по аттестации (сертификации) внедряемых в производство технологических процессов сварки, сварочных материалов и оборудования;
7) осуществляет организацию разработки нормативной, технической и производственно-технологической документации;
8) осуществляет организацию разработки технических заданий на проектирование специальной оснастки, инструмента, приспособлений, нестандартного оборудования, средств комплексной механизации и автоматизации технологических процессов сварки;
9) обеспечивает производства необходимой нормативной, технической и производственно-технологической документацией;
10) определяет потребности организации в квалифицированных сварщиках и специалистах сварочного производства;
11) организует обучения сварщиков и специалистов сварочного производства для получения новой квалификации и (или) повышения профессионального уровня в рамках имеющейся квалификации;
12) осуществляет организацию аттестации (сертификации) сварщиков и специалистов сварочного производства;
13) определяет потребности в оборудовании и материалах, необходимых для выполнения сварочных работ, составление заявок на них;
14) разрабатывает графики проведения планово-предупредительного и капитального ремонта сварочного оборудования;
15) осуществляет организацию межфункционального взаимодействия с подразделениями и службами организации;
16) осуществляет взаимодействие с научно-исследовательскими и проектными организациями по внедрению новых разработок и изобретений в области сварочного производства;
17) осуществляет разработку и реализацию мероприятий по внедрению прогрессивной техники и технологии, улучшению использования технологического оборудования и оснастки, производственных площадей, повышению качества и надежности сварных конструкций;
В рамках трудовой функции руководство деятельностью сварочного производства, ее контроль:
1) осуществляет контроль выполнения производственного плана (графика) выполнения сварочных работ и производства (изготовления, монтажа, ремонта, реконструкции) сварных конструкций (изделий, продукции);
2) осуществляет контроль выполнения плана разработки и внедрения технологических процессов сварки и средств технологического оснащения сварочных работ, технической и технологической подготовки производства сварочных работ;
3) руководит работами по аттестации (сертификации) технологических процессов сварки, сварочных материалов и оборудования;
4) осуществляет контроль обеспечения производства необходимой нормативной, технической и производственно-технологической документацией;
5) осуществляет контроль состояния парка сварочного оборудования и эффективности его использования, соблюдения графика планово-предупредительного ремонта сварочного оборудования.